Руководство по выбору: Как выбрать правильный однокромный насос W-типа для высокой твердоточенной среды вязкости?

Структурные характеристики отдельных винтовых насосов W-типа, почему они могут быть адаптированы к твердым содержанию с высокой вязкостью?

Ядро W-тип одноквальный насос состоит из винта и втулки. Спиральная герметичная полость, образованная этими двумя, является ключом к его адаптации к специальным носителям. Во время работы винт вращается, чтобы проталкивать непрерывную передачу среды в герметичной камере. Этот объемный метод передачи может эффективно избежать проблем с прерыванием потока, вызванных средой высокой вязкости (такими как паста и желатиновые материалы) во время накачки. В то же время его бегун гладкий и не имеет сложных углов, что может уменьшить столкновение и удержание твердых частиц (таких как руда и примеси к волокнам) во время транспортировки и снизить риск закупорки. Кроме того, зазор между корпусом насоса и контактной частью среды может быть скорректирован в зависимости от размера твердых частиц, что еще больше улучшает адаптивность к твердоодержащей среде, что также является его основным преимуществом, которое отличает его от традиционных типов насосов, таких как центробежные насосы и передаточные насосы.

Каковы характеристики твердотонной среды высокой вязкости, которые непосредственно влияют на выбор типа насоса?

Три основные характеристики твердой содержащей среды с высокой вязкостью необходимо рассматривать тщательно и напрямую определять направление выбора одноквестного насоса W-типа. Прежде всего, диапазон вязкости. Среда с различной вязкостью (обычно 500-1000000 CP) необходимо сопоставить винты с разными шагами и скоростями. Например, среда с высокой вязкостью (> 1000000 CP) должна выбрать большие винты шага, чтобы снизить сопротивление потока среды в полости; Сплошная среда с низкой вязкостью должна оптимизировать структуру герметизации, чтобы предотвратить утечку носителя. Вторым является параметры твердых частиц, включая размер частиц (общий 0,1-50 мм), концентрация (доля объема 5%-60%) и твердость. Когда размер частиц велик или концентрация высока, должен быть выбран тип насоса с расширенным каналом потока, а втулка должна быть изготовлена ​​из износостойких материалов; Частицы с высокой твердостью (такими как кварцевый песок) необходимо усилить износостойкость поверхности винта. Наконец, средства массовой информации коррозии. Кислотная и щелочная среда необходимо выбирать контактные части из коррозионных материалов, чтобы избежать повреждения частей, вызванных долгосрочным использованием.

При определении требований потока и головы, какого типа выбора следует избегать?

Поток и головка являются параметрами ядра выбора насоса W-типа W-типа. Если отклонение расчета может легко привести к неэффективности или повреждению оборудования, необходимо избежать двух основных недоразумений. Первое недоразумение - «выбрать в соответствии с максимальной скоростью потока теории». В фактических условиях труда носитель высокой вязкости снижает фактическую скорость потока из-за вязкого сопротивления. Если выбрано в соответствии с теоретическим значением, фактический вывод насоса может быть намного ниже, чем спрос. Теоретическая скорость потока должна быть скорректирована на основе коэффициента вязкости средств массовой информации (обычно вам необходимо проверить кривую коррекции вязкости, предоставленную производителем насоса). Например, когда вязкость составляет 10 000 с.п., фактическая скорость потока может составлять только 60-70% от теоретического значения. Второе недопонимание - это «игнорирование разумной настройки края головы». При транспортировке твердых содержащихся средств сопротивление трубопровода увеличится из-за трения частиц. Если головка рассчитывается только на основе идеального трубопровода, легко вызвать недостаточную фактическую головку насоса. Обычно маржа 10-15% требуется на основе рассчитанного значения для обеспечения стабильной транспортировки.

Для твердой среды с высокой вязкостью, как выбрать материал для ключевых компонентов корпуса насоса?

Ключевые компоненты однокварного насоса W-типа в контакте со средой должны быть выбраны в соответствии с характеристиками среды для устойчивости к износу, коррозионной стойкости и стоимости. Для некоррозийных, высоких твердых солидных сред (таких как суспензия руды, угольный порошок), винт можно гасить стальной поверхностью № 45 (твердость до HRC55 или выше) или распылен карбидом вольфрама, а втулка изготовлена ​​из нитрильной резины (NBR) или полиуретана (PU). Первый является износостойким и упругим, что может уменьшить влияние частиц на винт; Для слабой коррозийной твердосодержащей среды (например, кислой фруктовой мякоти при обработке пищевых продуктов) винт может составлять 304 или 316 из нержавеющей стали, а втулка является фторуластичной (FKM), что принимает во внимание как коррозионное сопротивление, так и безопасность пищевых продуктов; Для сильно коррозийных твердотонных средств среды (таких как кислотный и щелочный осадок в химической промышленности) втулка изготовлена ​​из втулок Hastelloy и политетрафторэтилен (PTFE). Хотя стоимость высока, она может обеспечить долгосрочную стабильную работу и избежать утечки или отказа, вызванных коррозией компонентов.

Как соответствовать скорости и мощности однокварного насоса W-типа в соответствии с характеристиками среды?

Разумное соответствие скорости и мощности требует характеристик твердой среды с высокой вязкостью, чтобы избежать проблем с «большой лошадью, тянущей небольшую тележку» или «маленькую лошадь, тянущую большую тележку». С точки зрения выбора скорости, среда с высокой вязкостью необходимо снизить скорость (обычно 200-600 об/мин), потому что высокоскоростное вращение усугубляет внутреннее трение среды, вызывая подъем тела насоса и даже разрушать среднюю структуру (например, некоторые полимеры); Среда, содержащая большие частицы (> 10 мм), также необходимо уменьшить ударный износ частиц на втулку. Столичная среда с низкой вязкостью может надлежащим образом увеличить скорость вращения (600-1500 об/мин) и повысить эффективность передачи, но она должна контролироваться в пределах номинального диапазона скорости вращения насоса. Соответствие мощности должно быть рассчитано на основе скорректированного фактического потока, головки и средней плотности. Формула обычно составляет: мощность (кВт) = (поток M³/H × Head M × Средняя плотность кг/м³ × Гравитационное коэффициент 9,8)/(Эффективность насоса 3600 × Эффективность пропускания). Эффективность насоса должна относиться к кривой производительности, предоставленной производителем. Исходя из этого, твердые среды обычно требуют дополнительных 10% -20% мощности, чтобы справиться с мгновенными колебаниями нагрузки.

Как пройти пробную работу после выбора и убедиться, подходит ли одноквальный насос W-типа для условий работы?

Испытательная операция после выбора является ключевым шагом в проверке адаптации. Четыре основных показателя необходимо контролировать, а отклонения своевременно скорректируются. Первый - это скорость потока и стабильность давления. Он непрерывно контролируется через проточный бассейн и датчик давления в течение 30 минут. Если скорость потока колеблется более ± 5%, давление резко падает или часто колеблется, может быть, что зазор между винтом и втулкой является неправильным (слишком большие отведения к утечке, слишком небольшие выводы, чтобы повысить сопротивление трению), и разрыв должен быть связан и корректирован. Второе - температура и шум корпуса насоса. Во время нормальной работы температура поверхности корпуса насоса не должна превышать температуру окружающей среды 40 ℃. Если температура слишком высока, возможно, что скорость слишком высока или вязкость среды превышает диапазон адаптации; Рабочий шум должен контролироваться в пределах 85 децибел. Аномальный шум (такой как металлические звуки трения, вибрационный шум) может быть застойным из твердых частиц или износа подшипника, а машину необходимо отключить для проверки. Наконец, среднее состояние конвейеры состоит в том, чтобы наблюдать, есть ли у выходной среды очевидное раздавление частиц, наслоение или ухудшение. Если это так, необходимо переоценить, соответствуют ли винтовая структура и скорость характеристики среды, чтобы гарантировать, что процесс передачи не разрушает исходные свойства среды. .